壓能復合型海水淡化技術
壓能復合型海水淡化機組將傳統(tǒng)海水淡化工藝中的海水高壓泵、能量回收裝置和反滲透膜組件有機集為一體。壓能復合型海水淡化機組主要由“膜泵集成系統(tǒng)”和“系統(tǒng)能量回收一體機”兩部分組成，膜泵集成系統(tǒng)集成了循環(huán)水泵和反滲透膜組件，系統(tǒng)能量回收一體機整合了傳統(tǒng)高壓泵的加壓功能和能量回收機功能。
技術特點:
針對不同濃度含鹽水（包括海水），在較大范圍內(nèi)，可以根據(jù)需要靈活調(diào)整濃水和淡水濃度；
"膜泵集成系統(tǒng)"與"系統(tǒng)能量回收一體機"完美匹配，機組高度集成，實現(xiàn)了全系統(tǒng)節(jié)能，并節(jié)約了30%左右的占地面積；
PLC智能化控制，一鍵啟動及自動沖洗功能，反滲透膜的使用可靠性好，壽命長。
膜濃縮及能量回收一體化脫鹽技術
傳統(tǒng)的反滲透膜濃縮技術由于濃縮倍數(shù)低（一般3—5倍），致使進入蒸發(fā)結晶裝置（MVR）的水量較大，從而導致運行能耗較高。而我司自主研發(fā)的膜濃縮及能量回收一體化技術，在降低運行能耗的同時可提高膜濃縮倍數(shù)，從而減少進入MVR蒸發(fā)結晶裝置的水量，使系統(tǒng)運行能耗大幅下降。
技術特點：
納濾分鹽系統(tǒng)可降低雜鹽產(chǎn)量90%
經(jīng)過納濾系統(tǒng)的高效分離后，納濾產(chǎn)水側(cè)的氯化鈉含量高達98%以上，納濾濃水側(cè)的硫酸鈉含量高達95%以上，再經(jīng)過后續(xù)蒸發(fā)結晶系統(tǒng)可以得到高純度資源化的晶體鹽產(chǎn)品，和傳統(tǒng)結晶工藝相比可降低雜鹽產(chǎn)量90%；
能量回收機可節(jié)約能耗30-50%
能量回收機采用能量內(nèi)循環(huán)模式，濃水直接返回到能量循環(huán)系統(tǒng)中，經(jīng)過多個循環(huán)達到排放濃度后一次排放，最大限度降低能量損失；
膜泵集成系統(tǒng)節(jié)約占地30%
膜泵集成系統(tǒng)將循環(huán)水泵和反滲透膜組件集成為一體，基于流體理論，通過對泵和管路系統(tǒng) 的科學匹配，極大的提高了膜效率，減少膜組件的用量，降低膜系統(tǒng)建造成本的同時可節(jié)約占地面積30%。
50t/d膜濃縮及能量回收一體化機組
新型MVR循環(huán)蒸發(fā)結晶技術
技術原理：
MVR是機械壓縮再蒸發(fā)技術的簡稱，它是利用高能效蒸汽壓縮機壓縮蒸發(fā)系統(tǒng)產(chǎn)生的二次蒸汽， 提高二次蒸汽的熱焓，并將二次蒸汽導入原蒸發(fā)系統(tǒng)作為熱源循環(huán)使用。該技術大幅度降低了蒸發(fā)器生蒸汽的消耗量， 補充的生蒸汽也僅用于系統(tǒng)熱損失和進出料溫差所需熱焓的補充，節(jié)能效果相當于十效蒸發(fā)系統(tǒng)，是目前國際上應用較為廣泛和先進的蒸發(fā)結晶技術。
工藝流程：
高壓反滲透濃水進入MVR系統(tǒng)進行蒸發(fā)濃縮，經(jīng)過MVR霧化蒸發(fā)器濃縮后，最大程度地實現(xiàn)了濃鹽水的減量化，出口料液接近飽和濃度，然后進入結晶分離器產(chǎn)出結晶鹽顆粒，蒸發(fā)結晶后的剩余母液進入系統(tǒng)繼續(xù)處理。
新型MVR技術特點：
采用T形霧化蒸發(fā)器（公司專利產(chǎn)品），合理降低蒸發(fā)器高度，增加有效蒸發(fā)面積；
離心水泵與螺桿蒸汽壓縮機完美結合，實現(xiàn)濃鹽水連續(xù)循環(huán)高效蒸發(fā)，能耗降低30% 。
新型催化濕式氧化（CWAO）技術
技術原理：
催化濕式氧化（Catalytic Wet Air Oxidation，簡稱CWAO）是指在高溫（125-320℃）和高壓（5-20MPa）條件下，以空氣中的氧氣為氧化劑，在液相體系中，將廢水中的有機物氧化分解為無機物或小分子有機物的過程。主要應用在處理活性污泥、農(nóng)藥廢水、染料廢水、含酚廢水上，因為運行的條件苛刻及成本高昂，所以還未在工業(yè)廢水處理領域大規(guī)模應用。
我司采用專用催化劑及新型催化濕式氧化反應系統(tǒng)，在提高處理效果的同時，降低反應溫度（200℃）和壓力（3MPa），從而大幅降低設備投資費用和運行成本。
工業(yè)廢水近零排放綜合節(jié)能技術
針對國內(nèi)高含鹽廢水處理存在的技術和成本難題，公司采用理化法工藝，開展了高含鹽有機廢水處理與分質(zhì)鹽資源化技術研究，通過不斷對印染、電鍍、煤化工、鋼鐵、焦化等行業(yè)高含鹽廢水進行小試和中試，取得了多項具有自主 知識產(chǎn)權的專利技術，掌握了廢水深度處理近零排放及資源化關鍵技術，形成了"精密預處理—分級膜濃縮—催化濕式氧化—分質(zhì)鹽結晶"為主的核心處理工藝。
與傳統(tǒng)工藝比較：
內(nèi)容 | 傳統(tǒng)生化法+深度處理工藝 | 理化法近零排放工藝 |
占地面積 | 構筑物多，占地面積大 | 占地面積減少30% |
系統(tǒng)穩(wěn)定性 | 運行穩(wěn)定性差，耐負荷沖擊能力弱，生化細菌生存環(huán)境要求高 | 耐負荷沖擊能力強，系統(tǒng)穩(wěn)定性高，適用于高鹽高COD廢水 |
操作強度 | 自動化程度低，維修工作量大 | 自動化程度高，維修簡單 |
資源化 | 污泥產(chǎn)生量大，雜鹽無法出售，二次污染 | 鹽產(chǎn)品純度高，資源化利用率高 |
濕式氧化單元 | 高溫高壓、投資費用高，運行成本高 | 中溫中壓，運行成本低 |
MVR單元 | 容易堵塞，結晶鹽純度低，能耗高 | 占地小，運行穩(wěn)定不堵塞，鹽純度高，耗能低 |
運行成本 | 高 | 綜合成本降低30-50% |
膜法脫鹽系統(tǒng)能量回收機及其技術
現(xiàn)有膜法海水淡化工廠成本比例
能量回收機對于海水淡化的貢獻-減小高壓泵容量
通常海水淡化系統(tǒng)的產(chǎn)水率40%，剩余60%的海水成為高壓濃海水，能量回收裝置利用高壓濃水對進料海水進行增壓，可使高壓泵容量下降60%，這樣基本不會增加設備總投資。
能量回收機對于海水淡化的貢獻-降低制水能耗
應用能量回收裝置，可使海水淡化能耗下降50%以上。早期海水淡化噸水能耗在7-8度電，隨著能量回收技術的不斷進步，能耗持續(xù)下降，目前運用最新的PX能量回收技術，噸水能耗已小于3.5度電。
能量回收機應用現(xiàn)狀
能量回收機是一種利用RO高壓濃水對進料原水進行增壓的裝置，目前主要用于海水淡化領域。常見的有盤配流式壓力交換機和閥控壓力交換等幾種形式，其關鍵技術已被國外公司專利壟斷。
以海水淡化為例，使用能量回收裝置可使能耗下降50%以上，有極為顯著的節(jié)能效果。但市場上的能量回收機設備成本高、維護成本高、應用領域窄，極大限制了能量回收機的推廣。
現(xiàn)有PX能量回收機原理圖
能量回收機需要解決的核心技術問題
技術名稱 | 能量回收裝置 |
主要應用領域 | 海水淡化 工業(yè)脫鹽 ③環(huán)保水處理 |
主要供應商及產(chǎn)品 | ①美國ERI公司的PX壓力交換器 ②瑞士CALDER AG公司的DWEER功能交換器 |
我國每年進口額 | 35億人民幣 |
需要解決的核心技術問題 |
①能量回收裝置是我國目前發(fā)展反滲透海水淡化產(chǎn)業(yè)迫切需要攻克的關鍵部件之一，開發(fā)出具有 自主知識產(chǎn)權的國產(chǎn)能量回收裝置，逐步打破國外產(chǎn)品的壟斷，形成完整的國產(chǎn)反滲透海水淡化產(chǎn)業(yè)鏈，已成為我國反滲透海水淡化產(chǎn)業(yè)發(fā)展的關鍵； ②透平式能量回收裝置，通常需要經(jīng)過“壓能-機械能-壓能”兩步轉(zhuǎn)換過程，能量回收效率一般在50~70%之間，能量回收效率不夠理想； ③PX能量回收裝置利用反滲透系統(tǒng)排出的高壓濃水直接增壓進料海水的方式來回收能量，能量回收效率一般都在92~95%之間，但是該系統(tǒng)設備成本高，且壓能轉(zhuǎn)換部件容易堵塞； 目前國內(nèi)國內(nèi)能量回收機主要走的還是仿制路線，原理上并沒有創(chuàng)新，面對的是繞不開的專利壁壘，而且核心部件加工精度和國外同類產(chǎn)品相比有差距，回收效率更低，無法和國外產(chǎn)品競爭，所以急需從能量回收原理上進行革命性的創(chuàng)新，才有可能趕超國外產(chǎn)品，達到世界一流水平。 |
瑜科SPX能量回收機介紹
我司自主研發(fā)的SPX能量回收設備，使用全新技術，節(jié)約能耗效率更高、設備成本更低。我司擁有全部知識產(chǎn)權，不受國外專利影響。
SPX能量回收機不但可用于海水淡化，還可用于中水回用以及工業(yè)含鹽廢水零排放等領域，不需專門定制即可適用多種應用場所，極大擴展了能量回收機的使用場所。
產(chǎn)品特點：更緊湊；更全面；更高效；更穩(wěn)定；更安全；更友好。
SPX能量回收工作原理圖
瑜科SPX能量回收機特點-更緊湊
SPX能量回收設備配合瑜科專利的"膜泵集成系統(tǒng)"使用，將循環(huán)水泵和反滲透膜組件集成為一體。基于流體理論，通過對泵和管路系統(tǒng)的科學匹配，極大的提高了膜效率，減少膜組件的用量。降低膜系統(tǒng)建造成本的同時節(jié)約空間可達40%。
常規(guī)系統(tǒng)與瑜科SPX系統(tǒng)占地對比
瑜科SPX能量回收機特點-更全面
我公司首次提出交互動態(tài)波形流體技術及全新的系統(tǒng)能量回收理念，周期性循環(huán)工作的模式使系統(tǒng)可以根據(jù)實時工況要求，通過調(diào)節(jié)時間周期就可以實現(xiàn)對產(chǎn)水水質(zhì)、產(chǎn)水率、系統(tǒng)壓力的綜合調(diào)節(jié)，可以靈活應對進水水質(zhì)和溫度等因素的變化對反滲透系統(tǒng)的影響。SPX能量回收機可根據(jù)需求自行調(diào)節(jié)產(chǎn)水量，組合簡單自由靈活，不需要特殊定制即可滿足絕大多數(shù)應用場景。
交互波形技術
瑜科SPX能量回收機特點-更高效
SPX能量回收機使用全新的技術工藝，設備泄漏量極小，可忽略不計。既可在現(xiàn)有設備基礎上進行改造，又可配合瑜科特有的膜組件使用。當配合使用瑜科特有的膜組件時，可在國外能量回收機的基礎上再節(jié)能20-30%左右。
優(yōu)點 | 決定因素 | 描述和說明 |
高效率 | 1、原理先進 | 循環(huán)利用，理論效率可達99% |
2、密封 | 無泄漏 |
3、壓力損失少 | 優(yōu)化流道和匹配合適流速，減少沿程裝置壓力損失 |
4、無摩擦損失 | 無運動部件，無摩擦損失。 |
瑜科SPX能量回收機特點-更安全、更穩(wěn)定
SPX能量回收機使用耐海水不銹鋼、雙相鋼以及玻璃鋼等材料，而且無運動部件，系統(tǒng)性能更安全、更穩(wěn)定。
優(yōu)點 | 決定因素 | 描述和說明 |
安全、穩(wěn)定 | 1、抗汽蝕 | 優(yōu)選耐海水腐蝕的不銹鋼材料和玻璃鋼材料，抗汽蝕、抗沖擊性能好 |
2、抗沖擊 |
3、無運動部件 | 無磨損，壽命長，使用壽命與設備材質(zhì)的抗腐蝕壽命相當，通常可達10年以上。 |
4、海洋材料 | 主體采用優(yōu)質(zhì)耐海水不銹鋼，過流材質(zhì)采用雙相不銹鋼。 |
瑜科SPX能量回收機特點-更友好
優(yōu)點 | 決定因素 | 描述和說明 |
友好 | 1、成本低 | 瑜科著力于“用得起”的能量回收技術，通過原理創(chuàng)新研制出的SPX能量回收機結構簡單無運動部件，成本更低。 |
2、噪音低 | 內(nèi)循環(huán)工作模式無需電機驅(qū)動，極大減少了組件由于物理摩擦而產(chǎn)生的噪音，小于60分貝。 |
3、體積小 | 節(jié)省用戶土地和土建費用，與進口裝置具有一定的互換性。 |
4、流量范圍寬 | SPX能量回收機有60m3/h、120m3/h、 240m3/h、 360m3/h四種型號，能使用更少的機組實現(xiàn)更高的處理量，其處理量是傳統(tǒng)能量回收機的2-6倍，尤其適用于大型海水淡化、大型工業(yè)污水處理等領域。 |
5、服務易到位 | 本土優(yōu)勢，響應快，配件集全，維修維護方便，技術服務易到位 |
應用領域
海水淡化
印染行業(yè)
電鍍行業(yè)
造紙行業(yè)
鋼鐵行業(yè)
焦化行業(yè)
煤化工行業(yè)
石化倉儲行業(yè)含油含鹽廢水
SPX能量回收機型號說明
SPX能量回收機產(chǎn)品系列表
型號 | 處理量(m3/h) | 能量回收效率（%） | 壓范圍力(MPa) | 適用鹽度（PPM） |
SPX-60 | 60 | 99 | 1—10 | 500—50000 |
SPX-120 | 120 | 99 | 1—10 | 500—50000 |
SPX-240 | 240 | 99 | 1—10 | 500—50000 |
SPX-360 | 360 | 99 | 1—10 | 500—50000 |
